憑借強力10,000min-1主軸（特殊規(guī)格），提高加工能力

支持從重切削到高進給加工的各種需求

從低速到高速領(lǐng)域都能發(fā)揮較高的加工能力。

支持重切削從鐵到鋁加工的各種工件。

強力主軸 10,000min-1 No.50（特殊規(guī)格）

※登載的數(shù)據(jù)為實績值，由于規(guī)格、刀具、加工條件等的不同，所得數(shù)據(jù)可能與登載的數(shù)據(jù)不同。

主軸陣容

加工以鋼材為主的工件

標準主軸 No.50

從鋁件到鋼材的廣泛加工

廣域主軸 No.50（特別仕様）

最大功率：45kW（同以前相比提高1.2倍）

鎳鉻鐵合金、鈦合金等難切削材料的加工

大扭矩主軸 No.50（特殊規(guī)格）

最大扭矩：1,071N?m

通過擴大加工范圍大幅度提高面積生產(chǎn)率

適合加工大型工件的行程

X軸、Y軸和Z軸行程更長，可應(yīng)對各種工件。

擴大加工區(qū)域

X軸移動量：1,400mm（原有機型進化）

Y軸移動量：1,200mm（原有機型進化）

Z軸移動量：1,350mm（原有機型進化）

工件承載重量

3,000kg（特殊規(guī)格）（原有機型進化）

最大承載工件尺寸

?1,450×1,450mm

最大刀具長度

800mm（特殊規(guī)格）

可實現(xiàn)運轉(zhuǎn)時間較大化的切屑處理

實用的防護設(shè)計和加強的切削液沖洗可有效排出切屑，實現(xiàn)長時間加工

單個Z軸移動鈑金和不均勻性較小的X/Y軸伸縮鈑金，可防止切屑被卡住。
另外，在不使用切削液的干式加工中，可以僅在加工室的下部切換為切削液清潔。
機內(nèi)清潔切屑易堆積的位置，可精確清除切屑并實現(xiàn)長時間加工。

不積屑的排屑處理與加工室結(jié)構(gòu)

免清洗水箱可實現(xiàn)穩(wěn)定運行（推薦特殊規(guī)格）

抑制切削液箱中的淤泥堆積
大幅度減少水箱清掃作業(yè)

為了使機床穩(wěn)定運行，清除切削液中包含的雜質(zhì)（淤泥）非常重要，務(wù)必進行水箱清掃作業(yè)。
“免清洗水箱（推薦特殊規(guī)格）"通過有效收集淤泥以減少因切削液引起的故障。通過抑制水箱內(nèi)的淤泥堆積以減少水箱清掃作業(yè)頻率，實現(xiàn)長時間的穩(wěn)定運行。

清除切削液淤泥，降低處理切削液時的環(huán)境負荷。

※?三次過濾裝置（袋式過濾器）滲透后的狀態(tài)
?本公司評價時的回收率

可提高生產(chǎn)力的自動化對應(yīng)

靈活的自動化對應(yīng)

可配置充足的托盤貫通夾具接口（特殊規(guī)格）

為柔性自動化對應(yīng)，準備工位側(cè)最多可配置16個用于液壓和空壓的夾具接口，
加工室內(nèi)側(cè)最多可配置8個接口?？梢院喕呌趶?fù)雜的液壓回路，有助于自動夾緊夾具的設(shè)計。
具備系統(tǒng)構(gòu)建的自由度，并滿足日益多樣的自動化需求。

準備工位自動旋轉(zhuǎn)規(guī)格（特殊規(guī)格）

在“準備工位自動旋轉(zhuǎn)規(guī)格"中，通過踩下腳踏開關(guān)，準備工位的托盤自動以90°的增量旋轉(zhuǎn)。
準備工位的可操作性得到改善，并可利用機器人在多個面上裝卸工件。

豐富的自動化陣容

柔性APC單元

如果采用多面APC，多個加工件可集中裝夾，提高作業(yè)效率，可將節(jié)省的時間分配到其他作業(yè)中。
如果事先裝夾好工件，可實施無人運轉(zhuǎn)。

刀具自動更換裝置（ATC）

刀庫容量的標準是60把。隨著工件種類增多，可靈活擴張對應(yīng)增加的刀具。
通過使用矩陣式刀庫，實現(xiàn)多刀具時節(jié)省空間并縮短刀具更換時間。

基本信息

		MA-8000H
托盤	mm	800×800
最大承載工件尺寸	mm	?1,450×1,450
主軸轉(zhuǎn)速	min-1	6,000
刀庫容量	把	60
主軸電機	kW	30/22
機床尺寸（W×D×H）	mm	3,960×8,178※×3,442

※鉸鏈式＋刮板式（帶滾筒過濾器）機外切屑處理規(guī)格（推薦規(guī)格）的情況